Apakah Keluli Yang Digunakan Untuk Silinder Gas?

Apakah keluli yang digunakan untuk silinder gas?

Silinder gas digunakan untuk menyimpan gas termampat, seperti oksigen, karbon dioksida, dan propana. Ia adalah penting untuk banyak industri dan aplikasi, daripada penjagaan kesihatan dan kimpalan kepada perkhemahan dan memasak. Walau bagaimanapun, keselamatan dan kebolehpercayaan silinder gas bergantung pada bahan dan pembinaannya, terutamanya keluli yang digunakan dalam fabrikasinya. Dalam artikel ini, kita akan menyelidiki sifat dan gred keluli yang biasa digunakan untuk silinder gas, serta piawaian dan peraturan yang mengawal pengeluaran dan penggunaannya.

Sifat keluli untuk silinder gas

Keluli adalah bahan serba boleh dan tahan lama yang telah digunakan untuk pelbagai aplikasi selama berabad-abad. Dalam kes silinder gas, keluli menawarkan beberapa kelebihan, seperti kekuatan, keliatan, dan ketahanan terhadap kakisan dan tekanan tinggi. Walau bagaimanapun, tidak semua jenis keluli sesuai atau selamat untuk silinder gas, kerana ia mesti memenuhi kriteria khusus untuk komposisi, struktur mikro, dan sifat mekanikal. Berikut adalah beberapa ciri utama keluli untuk silinder gas:

Komposisi kimia. Keluli yang digunakan untuk silinder gas mestilah mempunyai kandungan karbon yang rendah, biasanya kurang daripada 0.20%, untuk mengelakkan hakisan dan hakisan. Ia juga perlu mengandungi unsur pengaloian tertentu, seperti mangan, kromium, dan nikel, untuk meningkatkan kekuatan, kebolehkimpalan dan kemulurannya. Komposisi kimia keluli biasanya ditentukan oleh piawaian antarabangsa, seperti ISO 9809-1, EN 1964-1 dan DOT-39.

Struktur mikro. Struktur mikro keluli merujuk kepada susunan atom dan fasanya pada tahap mikroskopik. Untuk silinder gas, keluli mesti mempunyai struktur berbutir halus dan homogen, tanpa kecacatan atau kemasukan yang boleh dilihat, untuk memastikan kekuatan dan keliatan yang seragam. Ini dicapai dengan menggunakan teknik pemprosesan khas, seperti penggelek terkawal, penormalan, dan pelindapkejutan dan pembajaan.

Sifat mekanikal. Sifat mekanikal keluli merujuk kepada keupayaannya untuk menahan ubah bentuk, patah, dan keletihan di bawah tekanan. Untuk silinder gas, keluli mesti mempunyai julat tertentu kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan dan rintangan hentaman, mengikut keadaan perkhidmatan dan faktor keselamatan. Sifat ini biasanya diuji dan disahkan melalui pelbagai kaedah, seperti ujian tegangan, ujian impak dan ujian ultrasonik.

Gred keluli untuk silinder gas

Terdapat beberapa gred keluli yang sesuai untuk silinder gas, bergantung pada gas, tekanan dan suhu yang dimaksudkan. Berikut adalah beberapa gred keluli biasa untuk silinder gas dan ciri-cirinya:

SG255/SG295. Gred keluli ini digunakan untuk gas petroleum cecair (LPG), seperti propana dan butana, yang disimpan pada tekanan dan suhu sederhana. Mereka mempunyai kekuatan tegangan yang agak rendah (sekitar 400 MPa) dan kekuatan hasil (sekitar 260 MPa) tetapi pemanjangan tinggi (sekitar 28%) dan rintangan hentaman (sekitar 55 J). Mereka biasanya dihasilkan oleh rolling panas dan rolling terkawal.

SG325/SG365. Gred keluli ini digunakan untuk gas asli termampat (CNG) dan gas hidrogen termampat (CHG), yang disimpan pada tekanan dan suhu tinggi. Mereka mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi (sekitar 540 MPa) dan kekuatan hasil (sekitar 365 MPa) tetapi pemanjangan yang lebih rendah (sekitar 22%) dan rintangan hentaman (sekitar 35 J). Mereka biasanya dihasilkan oleh penggelek panas dan pelindapkejutan dan pembajaan.

HP295/HP325. Gred keluli ini juga digunakan untuk LPG dan gas lain, tetapi dengan tekanan dan suhu yang lebih tinggi. Mereka mempunyai komposisi dan struktur mikro yang serupa dengan SG255/SG295 tetapi kekuatan tegangan yang lebih tinggi (sekitar 590 MPa) dan kekuatan hasil (sekitar 440 MPa) dan pemanjangan yang lebih rendah (sekitar 20%) dan rintangan hentaman (sekitar 33 J). Mereka biasanya dihasilkan oleh rolling panas dan rolling terkawal.

Spesifikasi dan toleransi yang tepat untuk gred keluli ini mungkin berbeza mengikut piawaian kebangsaan atau antarabangsa dan amalan pengilang. Walau bagaimanapun, ia mesti memenuhi keperluan minimum untuk komposisi kimia, struktur mikro, dan sifat mekanikal, seperti yang ditetapkan oleh pihak berkuasa yang berkaitan.

Piawaian dan peraturan untuk silinder gas

Silinder gas tertakluk kepada pelbagai piawaian dan peraturan untuk memastikan keselamatan, kualiti dan keserasiannya dengan keperluan pengguna dan persekitaran. Beberapa piawaian dan peraturan yang paling penting untuk silinder gas ialah:

ISO 11119-2. Piawaian ini menentukan keperluan dan kaedah ujian untuk silinder gas tidak boleh isi semula yang diperbuat daripada bahan logam, seperti keluli, aluminium dan titanium. Ia meliputi reka bentuk, pembinaan, ujian, pelabelan, dan penandaan silinder untuk pelbagai gas, seperti hidrogen, oksigen, nitrogen dan karbon dioksida. Ia juga menetapkan berat maksimum dan isipadu silinder yang dibenarkan untuk aplikasi yang berbeza.

EN 1964-1. Norma Eropah ini menetapkan keperluan dan kaedah ujian untuk silinder gas boleh isi semula yang diperbuat daripada keluli lancar dengan kapasiti air sehingga 150 liter. Ia meliputi reka bentuk, pembuatan, ujian, pemeriksaan dan penyelenggaraan silinder untuk pelbagai gas, seperti LPG, CNG dan oksigen. Ia juga mentakrifkan tanda, label dan dokumentasi untuk silinder.

TITIK-39. Peraturan daripada Jabatan Pengangkutan (DOT) AS ini menetapkan keperluan dan kaedah ujian untuk silinder spesifikasi yang diperbuat daripada keluli lancar dengan kapasiti air sehingga 75 liter. Ia meliputi reka bentuk, pembuatan, ujian, pemeriksaan, dan kelulusan silinder untuk pelbagai gas, seperti propana, helium dan asetilena. Ia juga mengawal selia pelabelan, penandaan, dan penyimpanan rekod silinder.

Piawaian dan peraturan lain untuk silinder gas mungkin berkaitan dengan negara, wilayah, aplikasi atau industri tertentu. Ia mungkin merangkumi isu seperti keserasian, pengangkutan, penyimpanan, pengisian, pengosongan dan pelupusan silinder. Pematuhan dengan piawaian dan peraturan ini adalah penting untuk keselamatan dan kesahihan silinder gas dan penggunanya.

Kesimpulan

Keluli adalah bahan penting untuk silinder gas, kerana ia memberikan kekuatan, keliatan, dan ketahanan terhadap tekanan tinggi dan kakisan. Sifat dan gred keluli untuk silinder gas bergantung pada gas, tekanan, dan suhu tertentu yang terlibat, serta piawaian dan peraturan yang mengawal pengeluaran dan penggunaannya. Untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan silinder gas, adalah penting untuk memilih keluli yang betul dan mengikut piawaian dan peraturan yang berkaitan.